常见问题
东庚的热管理方案如何与整体工艺热集成？
东庚使用Pinch分析和热网络优化方法，系统识别工艺中的热量回收机会，设计最优的换热网络，在整体装置层面实现最大化的能量利用率。
如何避免换热器结垢堵塞？
东庚从工艺源头和设备结构两方面防垢：工艺上控制温度梯度和流速，设备上采用防垢内件或可拆卸结构；对易结垢物系提供在线清洗（CIP）方案，并预设检修接口。
东庚如何应对高压（>10MPa）工况的换热需求？
高压换热器设计需满足压力容器法规（ASME/GB）要求，东庚在换热管束设计、壳体壁厚计算和密封结构方面有丰富经验，可提供通过国家压力容器认证的高压换热器。
腐蚀性介质的换热器如何选材？
东庚根据介质的腐蚀性数据（pH、氯离子浓度、氧化性等）和操作温度，系统评估选用钛、哈氏合金、锆、石墨、PTFE内衬等耐腐蚀材料，提供最优性价比方案。
热泵技术如何用于化工过程节能？
热泵可将低温废热提质至高温可用热，东庚在熔融结晶、蒸馏和干燥等过程中集成热泵方案，通常可将能耗降低40-60%，投资回收期2-4年。
超低温反应（如-78℃的有机金属反应）如何实现稳定冷却？
东庚可设计低温冷媒循环系统（如液氮、干冰/丙酮、低温冷冻机组），结合高效紧凑的换热器，实现对超低温反应的精确温控，并防止水分结冰对系统的影响。
东庚如何处理高温（>300℃）有机合成工艺的换热问题？
高温工艺通常采用导热油或熔盐作为载热体，东庚可设计适用于高温导热油循环的加热系统，并选用耐高温材质的换热设备，同时充分考虑高温密封和安全防护。
强放热反应的热量如何安全移除？
东庚通过精确计算反应热（calorimetry测试+模拟）、设计足够冷却容量的换热系统（含应急冷却）、以及合理的进料速率控制，确保强放热反应的安全稳定运行。
东庚在极端工况热管理方面有哪些核心技术？
核心技术包括：高效换热器设计（强化传热）、热集成与热泵系统、精密控温系统（±0.1℃级）、耐特殊介质的换热材料选择，以及极端工况下的热危险性分析与防护。
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