从原料到产品，三端协同的技术能力
东庚的可持续发展，不是额外做公益,而是通过绿色工艺技术、核心装备和系统化工程服务，帮助客户更高效、更低碳、更可规模化地落地先进材料产业化。
原料端
可再生原料体系
支持生物基与可降解材料方向
聚焦生物基、可降解、高性能聚合物等材料方向，推动绿色原料和循环材料的产业化应用，从源头减少对化石基原料的依赖。
生物质原料转化为绿色有机肥，减少化学肥料使用，提高农产品品质
利用植物淀粉、糖等可再生原料合成生物可降解材料聚乳酸（PLA）
煤化工合成气制聚乙醇酸（PGA），实现绿色新材料与传统产业的融合升级
工艺端
单元操作能力
提升效率，降低能耗与物耗
围绕熔融结晶、脱挥、分离纯化、连续化反应等关键工艺环节，帮助客户优化能耗、物耗和工艺稳定性，实现生产端的高收率、低排放。
精馏耦合结晶分离技术，操作温度更低，产率与纯度双提升
全连续本体聚合与脱挥工艺，无溶剂引入，减少环境污染
覆盖大通量微反应、熔融结晶、聚合物脱挥等核心单元操作
产品端
可量产绿色材料
面向低碳、高性能 新材料落地
通过专利技术包、核心装备和工程化服务，支持客户形成可量产、可验证、可复制的绿色材料解决方案，推动产业链整体低碳转型。
可降解新材料（PLA、PGA）替代石油基高分子，从源头减少白色污染
新能源电解液材料实现超高纯度（99.99～99.9999%），满足严苛电子化学品要求
新能源化学品替代化石基产品，助力碳中和目标实现
聚焦五大方向，提供产业化技术支撑
东庚不只介绍行业趋势，而是在每个方向上，为客户提供从工艺研发到工程落地的系统支持，解决真实的产业化痛点。
生物基化学品
客户痛点：
废旧塑料化学回收经济性差，单体纯度难保障
东庚提供从小试到量产的全链条分离纯化解决方案，已在乳酸、丁二酸、异山梨醇、生物基聚合物等数十种产品中得到应用，帮助客户降低生产成本、提升产品竞争力。
新能源与储能
客户痛点：
电解液材料纯度要求极高，杂质控制难度大
东庚结合研发与工程化优势，提供锂电池电解液（EC/DMC/VC/FEC）合成与分离技术，可实现纯度99.99～99.9999%的超纯电解液产品，满足电子化学品的严苛质量要求。
资源循环利用
客户痛点：
废旧塑料化学回收经济性差，单体纯度难保障
东庚通过多种分离技术耦合，有效去除共聚聚合物中的关键杂质，提供再聚合所需的高纯度单体，大幅提升塑料化学循环的经济性，并为农林生物质全价利用提供系统化方案。
二氧化碳转化
客户痛点：
CO₂转化技术路线不成熟，工程化落地难
东庚持续研发新的二氧化碳转化技术，探索将CO₂转化为聚合物和高价值化学品的工程化路径，帮助客户应对市场日益增长的低碳化需求与政策压力。
直接空气捕碳
客户痛点：
DAC系统核心化学品制备工艺复杂，规模化难度高
直接空气捕碳（DAC）依赖特殊化学吸附材料的高纯制备与循环再生，东庚在相关分离纯化领域持续积累技术能力，为未来工业级DAC系统提供关键工艺支持。
我们对客户、对产业、对未来的承诺
对客户
更高效、更稳定、更低碳的工艺方案
从小试研发到工程化落地，我们为每位客户提供经过验证的技术路径，帮助其在实际生产中实现能耗优化、物耗降低和工艺稳定性提升，而不仅仅停留在概念层面。
对产业
推动关键新材料技术与核心装备的发展
东庚持续投入关键工艺单元的自主研发，积累从熔融结晶到脱挥的核心装备能力，推动中国新材料产业在关键工艺环节实现技术自立，减少对外部依赖。
对未来
持续投入绿色材料与循环经济技术创新
我们将持续布局可降解材料、新能源材料和循环经济相关领域的技术创新，随着绿色化学品需求的扩大，不断扩展我们的技术边界和工程服务能力。
权威认可与实力背书
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