装备中心
将工艺设计精确转化为高性能装备
4600
+平方米 · 专业制造基地
100
%数字化生产流程覆盖
99.6
% +出厂产品合格率
产品矩阵
从单一塔内件到完整撬装系统，东庚装备中心提供四大类核心装备，精准匹配化工过程的每个关键环节。
塔内件与填料
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塔内件与填料
板波纹 / 丝网规整填料、高效液体收集器、精密分布器、支撑格栅、再沸器分盘等
混合与反应元件
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混合与反应元件
DSX / DSV 型静态混合器、精密混合元件、熔体冷却器核心内件
核心工艺设备
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核心工艺设备
双降膜结晶器、内布膜器、降膜分布器 DSR、高精度弯管加工
系统集成(撬装)
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系统集成(撬装)
聚合撬装、静态结晶撬装、专项工艺撬装及实验室 / 中试系统集成
生产场地与生产装备
工欲善其事，必先利其器。东庚装备中心引进国内外领先的加工设备，实现从下料到成型的全过程参数化控制，确保每一件产品达到严苛的加工精度。
激光切割机
6000KW；可加工 18mm 不锈钢；钢板尺寸
4000mm×2000mm；加工精度 0.02mm
自动切片机
自动排料长度，切割更精准；
可视化操作安全性更高
折弯机
250 吨数控折弯机，具备加工 4000mm 钢板；折弯精度高
80 吨深喉冲压自动送料平台
具备加工 4000mm 长钢板，自动送料；精度 0.01mm
弯管机
可以实现自动弯管；自动送料弯管饱合度达 92% 以上
填料冲孔冲床
高精度高速成型冲，保证冲孔精度；采用 4 号柱模具稳定性更高
填料波纹冲床
高精度快速冲床，保证波纹精度；最高速度可达 500 次/min
降膜头生产冲床
采用最新式液压冲床，全部装有光电格栅
降膜头布膜头生产冲床
160 吨双点龙门冲床，质量更稳定，安全性高
多功能高精度焊接平台
具备多功能组焊功能；方便固定
激光焊机
3000W 手持激光焊机，可焊接 1-6mm 钢板；焊接速度快，焊缝质量高
氩弧焊机
松下氩弧焊机；焊接质量稳定，保证焊接质量
铸铁平台
2000mm×3000mm；保证大件组对平整
不锈钢组对平台
严禁铁离子污染
填料焊接机
填料自动碰焊，保证填料焊接质量；电流可以调整
钻铣床、摇臂钻床
保证维修打孔使用
分布器测试装置
可测试 5000mm 分布器；流速 0.1-1000 m3/h
设备总览：东庚能源装备拥有激光切割机、数控折弯机、开式固定台压力机、数控送料机、氩弧及激光焊接机、数控弯管机、自动填料生产线、水力学测试平台、合金材料光谱仪等生产加工、测试、质量检测等设备，保证产品质量和加工精度达到较高水准。
数字化驱动制造
确保每台装备都是工艺设计方案的精确物理实现
参数化自动制造
数控折弯、全自动激光下料、精密钣金冲压设备实现参数化配置与自动运行，消除人工调整误差，保障批次一致性与加工精度。
全流程数据量化记录
从工单、加工参数、检测结果到出库检验，全程数字化归档，一物一码，支持质量回溯至单一工件级别，持续驱动改进。
ERP 物料全链路管控
原材料批次、用量与流向通过 ERP 系统实时追踪，实现账料一致与供应链可控，支持客户审计与第三方认证。
研发-生产数据直通
中试实验与工艺模拟数据与生产参数精确映射，确保实验验证的工艺指标能在工业装备上被精确再现，而非依赖经验放大。
管理体系与质量保障
质量不是检验出来的，而是制造进去的。装备中心建立覆盖原材料到成品出厂的全流程质量保障体系，确保每台装备符合设计规格，且可完整追溯。
三体系认证
质量/环境/职业健康安全；ISO9001 ·ISO14001·ISO 45001
6S现场管理
标准作业程序（SOP)严格执行；制造环境持续改善
全流程检测
原材料→过程检验一成品检验；三级质控，零遗漏
数字化追溯
物料批次级别追踪，全生命周期质量档案
全链路协同项目服务周期
工艺初诊
工艺初诊
用DODGEN QUICK SCAN，只需 3 分钟，为你的分离体系筛出值得深入的工艺路线
创新研发
创新研发
研发中心孕育可产业化的前沿技术，沉淀工艺路线与单元技术储备
中试服务
中试服务
模块化中试撬装完成工艺放大验证，暴露并解决工业化前的关键问题
工艺设计
工艺设计
工艺中心系统性完成 PDP 工艺包设计，是连接研发与工程落地的核心枢纽
装备中心（当前）
装备中心（当前）
装备中心将工艺数据精确转化为高性能装备，数据驱动制造，零经验放大
安装调试
安装调试
现场团队驻守安装、检查与开车全程，确保装置首次开车即达到设计状态
在线表单
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