东庚脱挥系统可与下游的双螺杆挤出机、水下切粒机等无缝衔接，熔体压力、温度和流量参数均可根据挤出系统要求进行精确匹配，实现全流程连续稳定运行。

脱挥放大的核心是保持单位体积的传质传热的比表面积不变，同时避免聚合物过长停留时间导致降解。东庚通过系统的小试和中试数据积累，建立了可靠的放大设计方法。

几乎所有溶液或本体聚合制备的聚合物都需要脱挥，尤其是：聚苯乙烯、PMMA、POE、聚乳酸、聚己内酯、POM、ABS、SBS等热塑性弹性体、聚丙烯腈、聚醋酸乙烯酯等。

脱挥出的溶剂蒸气经溶剂回收系统回收后，可直接循环回聚合系统，东庚可设计配套的溶剂回收净化系统，实现溶剂回收率>99%，降低生产成本并满足环保要求。

东庚在脱挥系统设计中严格控制：操作温度不超过聚合物热分解温度、停留时间尽量短、采用惰性气体保护防止氧化，并合理设计物料流动路径避免死区。

静态混合脱挥器通过静态混合元件将聚合物熔体在加热过程中不断进行更新表面充分吸入热量，在减压条件下再通过聚合物分布器大幅增加比表面积，实现高效脱挥。其优点是无运动部件、处理高粘物料可靠。

采用东庚高效脱挥方案，聚合物中残余单体/溶剂含量通常可降低至100ppm以下，部分产品要求严格的食品级或医疗级应用可达10ppm以下水平，具体脱挥效果视物料杂质情况而定。

东庚提供DSXL落条脱挥系统、降膜脱挥系统以及配套的真空系统和溶剂回收系统等整套解决方案，可根据客户物料特性和脱挥要求进行定制化设计。

主要方法包括：闪蒸脱挥（预热后减压闪蒸）、薄膜蒸发脱挥、挤出机脱挥（单/双螺杆），以及气体辅助脱挥等，各有适用条件和效果差异。

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