常见问题
如何防止聚合反应中的爆聚（Runaway）？
东庚从多层面防控爆聚：工艺设计阶段充分的热危险性分析（DSC/RC1测试）、合理的冷却容量设计（考虑传热系数随粘度变化）、阻聚剂紧急注入系统以及完善的安全联锁。
聚合反应中如何控制产品的分子量分布？
可通过调节引发剂浓度、反应温度、链转移剂用量以及停留时间分布（活塞流vs全混流）来精确控制分子量及其分布（PDI），东庚可提供定制化工艺优化方案。
东庚的聚合反应器适合哪些聚合物体系？
涵盖聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚乳酸、聚乙醇酸、POE、COC、聚丙烯腈（PAN）、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸酯类聚合物、聚氨酯预聚体等多种体系。
东庚如何解决聚合过程中的传热问题？
东庚通过采用高效换热结构（如列管式、板式、夹套+内盘管组合）、静态混合换热器，以及精密的温度控制系统，解决高粘度聚合物体系的传热难题。
聚合反应的关键控制难点是什么？
关键难点包括：高粘度体系的传热（防止过热点）、单体与高粘度流体的混合，活性链引发和链终止的浓度梯度的控制（影响分子量分布）、单体和引发剂的精准加料，以及反应器内停留时间的精确控制。
连续本体聚合与间歇溶液聚合如何选择？
连续本体聚合产品纯净（无溶剂）、连续化效率高、适合大规模生产；间歇溶液聚合操作灵活、散热较易控制，适合多品种小批量或分子量分布要求特殊的产品。
东庚化工在聚合反应领域提供哪些技术服务？
东庚提供连续本体聚合、溶液聚合等聚合工艺的工程开发和工业化服务，涵盖聚合反应器选型设计、传热传质优化、产品品质控制和工艺放大等。
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