01
多级梯度脱挥
02
残留低于 500 ppm
03
低剪切
04
高粘度适配
05
无运动部件
06
模块化系统
适用场景
当生产过程出现以下痛点时，可优先评估脱挥技术的适配性
残单与溶剂难脱除：高粘聚合物内部传质阻力大，常规闪蒸不充分。
热敏聚合物易降解：过长热历程和局部过热会破坏分子链。
VOC 与气味影响品质：残留挥发组分影响纯度、外观和下游应用。
高剪切设备维护高：运动部件带来能耗、磨损和停机需求。
技术介绍及原理
东庚落条脱挥技术，基于静态混合与高效换热的深厚积淀，为核心聚合物生产工艺提供关键净化解决方案。该技术通过多级梯度脱挥设计，使物料在系统中被均匀加热并极致舒展，形成巨大比表面积，从而高效驱除未反应单体及溶剂等挥发份。它能将残留溶剂含量精准控制在500ppm以下，显著提升产品纯度与品质，同时确保聚合物分子结构在温和的处理过程中免受破坏，广泛适用于各类高端高分子材料的精制过程。
技术核心在于“均匀供热、极致分布、梯度分离”。首先，通过内置混合元件的高效换热器，为高粘度物料提供均匀、可控的热量输入，为脱挥提供动力。继而，借助特制分布器，将聚合物熔体分散成无数细密液条，如同开辟了挥发的“高速通道”，极大降低了传质阻力。最后，在多级真空环境下，实现挥发份的逐级、深度脱除，确保净化彻底。
技术优势
常见问题
什么是脱挥技术（Devolatilization）？
脱挥的主要方法有哪些？
东庚提供哪些脱挥设备和解决方案？
脱挥后聚合物中的残余单体含量能达到多少？
DSXL脱挥器的工作原理是什么？
脱挥过程中如何防止聚合物降解？
溶剂型聚合物的脱挥溶剂如何回收？
哪些聚合物产品需要脱挥工序？
脱挥设备的放大规律如何掌握？
东庚的脱挥方案如何与挤出造粒系统对接？
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东庚DSXL静态落条式脱挥器
