400 166 2009
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01
单塔多组分分离
02
节能 30%+
03
投资节省 20%+
传统双塔能耗高：多组分分离采用串联塔器，公用工程消耗和热负荷持续增加。
设备与占地投入大：双塔、泵、换热器、管道和仪表数量多，建设与维护成本高。
中间组分返混明显：传统序列中的返混会降低分离效率，影响中间产品纯度。
热敏组分易受热：中间组分在高温区停留过久，可能引发热分解并损失收率。
精馏是化工分离的首选过程，但能耗巨大。分隔壁精馏（DWC）技术被誉为化工过程强化领域的明星技术，通过在塔内引入隔板，在单塔内实现传统双塔序列的分离任务。该技术在化工行业已有30余年的成熟应用。东庚依托强大的专业团队与先进的工艺模拟计算能力，为客户提供从工艺包开发、水力学计算到核心内件制造的“一站式”DWC解决方案，助力企业实现极致的节能与降本。
在精馏塔内部垂直设置一道隔板，将塔身特定区域分隔为预分馏段和主分馏段。进料从隔板一侧进入，中间组分在隔板另一侧采出。这种热力学耦合结构消除了传统序列中中间组分在进料处的返混效应，物料在塔内经过更完整的传质过程，接近理想分离状态。相比传统双塔流程，DWC仅需一个再沸器和冷凝器，大幅提升了热力学效率。
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