3月5日，2026广富林-CALM国际塑料循环技术论坛于上海举办。上海东庚化工技术有限公司受邀出席本次行业盛会，技术研发负责人发表了题为《单元技术赋能高分子循环经济》的技术报告。报告向与会嘉宾分享了东庚在塑料循环利用与绿色新材料领域的最新工艺技术解决方案，展现了东庚在推动高分子材料可持续发展方面的深厚技术积淀与创新能力。

传统塑料的线性困境

传统塑料产业遵循“石油炼化—单体聚合—制品加工—使用废弃”的线性模式，大量废弃塑料仅能通过物理回收降级使用，或依赖填埋、焚烧处理，造成资源浪费与环境负荷。

据报告，1950年至2021年间全球累计产生约87亿吨塑料废弃物，预计到2050年将超过120亿吨。

面对日益增长的废弃塑料，目前的回收方式主要分为两种路径：

·物理回收：一部分废弃塑料通过物理方式回收后，重新变回塑料树脂，但通常只能降级使用于其他对性能要求较低的塑料制品。

·化学回收：另一部分废弃塑料则通过化学回收的方式，解聚为聚合物单体，而后经过提纯、再次聚合与加工，重新成为高品质的塑料用品，实现真正的闭环循环。

物理回收——溶剂溶解与东庚节能技术

物理回收主要包括机械回收和溶剂溶解回收。

其中，溶剂溶解是一种独特的物理回收方式，它使用溶剂将染料、粘合剂或金属等杂质与塑料分离，留下纯净的聚合物以供再利用。

然而，该工艺的核心痛点在于溶剂回收过程（如己烷、环己烷等）能耗极大。针对这一挑战，东庚推出了高效的脱挥技术与热泵精馏技术：

·DSXL高效脱挥技术（溶剂回收）

脱挥是从聚合物体系中脱除低分子量组分的关键工艺，其挥发分含量直接决定了聚合物的最终性能。

脱挥工艺的能耗往往占全工艺流程的60%至70%。该过程面临着粘度高且随过程急剧增加、扩散系数小、相平衡关系高度非理想以及操作条件苛刻等诸多难点。

东庚的脱挥技术能够有效减少聚合物降解，实现极低的挥发份残留（低至ppm级），大幅降低能耗。

落条脱挥器

·热泵精馏与余热回收

为解决溶剂回收的高能耗问题，东庚采用余热回收和热泵精馏技术。

该技术通过把精馏塔塔顶蒸汽加压升温，使其用作塔底再沸器的热源，高效回收塔顶蒸汽的冷凝潜热，通常可节约30% - 80%的综合能耗。

通过应用东庚的热泵精馏技术，该项目每年可为企业节约成本约1200万元，能耗费用仅为常规精馏的一半。

热泵精馏塔

化学回收——单体提纯关键技术

化学回收是克服物理回收性能衰减的关键路径。

以rPET（再生聚对苯二甲酸乙二醇酯）的化学回收为例，目前主要有乙二醇醇化法、水解法、甲醇解法等。

在甲醇解法中，甲醇可以通过精馏从反应物EG（乙二醇）和DMT（对苯二甲酸二甲酯）中分离。但由于DMT与EG极易形成共沸物，通过常规蒸馏将它们高纯度分离极具挑战性。

·熔融结晶耦合精馏提纯单体

东庚创新性地采用了熔融结晶提纯与精馏技术耦合的工艺路线。该技术利用混合物的固液相平衡关系，精准控制过冷度，使目标产物高纯度析出。

这一突破性技术成功解决了化学再生过程中单体纯度低与能耗高的双重痛点，不仅攻克了PET化学回收质量不稳定的行业难题，更强力推动了PET材料向食品级包装等高端应用领域的高值化循环。

熔融结晶器

绿色新材料——从源头替代石油基塑料

在推动废旧塑料循环利用的同时，东庚也致力于从源头减少对传统石油基塑料的依赖。针对短周期、一次性使用的塑料制品，绿色可降解材料是未来的最优解。

东庚在绿色新材料合成与工艺设计方面拥有完整的技术储备，针对以下前沿材料均已开发出成熟的工艺技术解决方案：

·聚羟基脂肪酸酯（PHA/PGA/PLA等）降解材料工艺解决方案

·多元高弹共聚酯系列材料工艺解决方案

·异山梨醇基（IST）功能聚酯系列材料工艺解决方案

从物理回收的节能增效，到化学回收的纯度突破，再到绿色新材料的开发替代，东庚凭借卓越的技术能力、丰富的工程经验和科研平台，已为客户提供众多高品质的单元技术成套装备与工艺系统解决方案。未来，东庚将继续以单元技术赋能高分子循环经济，推动塑料产业向绿色、低碳、循环方向持续迈进。