第十八届中国国际电池技术展览会（CIBF2026）今日在深圳国际会展中心举行，展会覆盖电池材料、设备、电芯制造、PACK、储能及回收再利用等锂电全产业链环节。

每一届 CIBF，既是一次行业技术的集中展示，也是产业发展方向的晴雨表。今年的一个核心信号十分明确：随着新能源汽车、储能、电动工具、消费电子等下游市场的持续增长，锂电产业发展从“规模扩张”迈向“性能竞争”，锂电材料的升级与退役电池的绿色循环正成为行业关注的两个核心方向。

东庚长期深耕化工分离与反应工艺，在碳酸酯溶剂提纯、电解液关键添加剂制备、以及废旧电池资源再生等环节积累了先进的工艺技术能力。本文围绕两大方向，为大家介绍东庚的技术思路与解决方案。

一、电解液材料升级：纯度与绿色化是核心命题

电解液是锂离子电池中直接参与离子传导的核心材料，其组成直接决定了电池的界面稳定性、低温性能、快充能力和循环寿命。随着高能量密度电池、快充电池、长循环储能电池需求快速增长，电解液各组分的纯度要求和制备工艺水平，正在成为拉开企业竞争差距的关键因素。

1. 碳酸酯溶剂：高纯化是电解液品质的底层基础

EC、DMC、EMC、DEC等碳酸酯溶剂是电解液中占比70%～85%的主体组分。溶剂中的微量物质，包括水分、醇类、金属离子、高沸杂质和氯代物，会直接破坏锂盐稳定性，影响SEI膜成膜质量，最终体现为电池一致性下降和循环寿命损失。

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东庚针对碳酸酯溶剂纯化，形成了“精馏+熔融结晶”组合工艺路线。相比单一精馏，这一耦合技术的优势在于：精馏负责去除轻重杂质，结晶针对性去除难以气化分离的特定杂质，二者协同可以在更低能耗下实现更高纯度。

其中，东庚自主开发的旋流降膜结晶器已在电子级碳酸乙烯酯（EC）的提纯中实现规模化产业化应用，在国内相关市场占据约56%的份额。

《东庚降膜结晶器入选石化行业转型升级名录｜助力电子级碳酸酯低碳高纯突破》

2. VC/FEC 添加剂：低添加量背后的高价值技术

碳酸亚乙烯酯（VC）和氟代碳酸乙烯酯（FEC）虽然在电解液中的添加比例通常低于5%，但其作用至关重要。

• VC 是锂离子电池最主流的成膜添加剂，优先在负极界面分解，形成稳定的 SEI 膜，显著提升循环寿命；

• FEC 在硅碳负极、高能量密度和低温体系中不可或缺，能改善低温和快充性能。

东庚围绕 VC/FEC 的反应、脱轻脱重、熔融结晶、母液回收、溶剂循环和副产盐资源化处理提供完整技术方案，在提高收率和纯度的同时，减少废液、废盐和能耗压力。

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3. LiFSI：高性能锂盐的连续化与绿色化突破

LiFSI 被视为高性能锂盐的重要发展方向，可用于改善传统 LiPF₆ 体系在低温、倍率、循环和热稳定性方面的不足。随着快充电池、储能长循环体系、高镍正极和硅碳负极的发展，LiFSI 的应用空间正在扩大。

但 LiFSI 产业化难点突出，涉及氯化、氟化、成盐、脱水、浓缩、结晶、干燥等多个步骤，对强腐蚀介质处理、反应安全、副产物管理和产品纯度控制要求较高。

东庚在 LiFSI 方向重点突出连续化、模块化和绿色化工艺思路。通过连续反应、连续分离、溶剂循环、结晶纯化和副产物资源化处理，提高过程稳定性，减少批次波动，降低原料消耗和三废压力。

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二、电池循环利用：从“末端处置”到“资源再生”

随着大量首批动力电池进入退役期，回收再生市场规模快速扩张，锂电循环利用正从“环保处置”加速迈向“关键资源再生”。东庚在锂电循环利用领域聚焦两个核心环节，均与东庚在化工分离和纯化方面的技术积累高度契合。

1. 废电解液与有机溶剂回收

在废电解液处理方面，锂电池中残留的碳酸酯类溶剂、含氟电解质及相关分解产物，具有成分复杂、分离难度高、安全环保要求高等特点。东庚长期积累的精馏、熔融结晶、溶剂回收、脱轻脱重、杂质控制和尾气处理技术，可用于废电解液中有机溶剂的分离、提纯与资源化回收，帮助降低危废处理压力，提高溶剂循环利用价值。

2. 有价金属萃取分离

在有价金属回收方面，废旧电池黑粉浸出液中通常含有锂、镍、钴、锰等关键金属元素，后续需要通过萃取、反萃、洗涤、净化、浓缩等步骤实现选择性分离。东庚在传质分离、连续化过程控制、萃取分离和工程放大方面具备技术积累，围绕有价金属萃取回收环节，为客户提供工艺优化、设备选型、连续化分离和工程化应用支持。

三、东庚的定位：反应与分离专家，低碳技术伙伴

东庚的差异化在于工艺技术包 × 关键设备 × 中试验证三位一体的能力整合：

• 工艺技术包：从反应路线选择、溶剂体系设计到分离序列优化，提供完整可交付的工艺方案；

• 关键设备：DSR聚合反应器、旋流降膜结晶器、降膜蒸发器、萃取塔、精馏塔内件等核心装备自主设计制造；

• 中试验证：采用模块化撬装设计，支持快速工艺验证与工程化放大，大幅降低客户试错成本。

这一模式意味着：东庚的服务不止于“交付设备”，而是从工艺逻辑出发，帮助客户解决“能稳定生产”和“能低成本生产”的根本问题。

结语

锂电材料的竞争，最终会回到工艺路线、装备能力和工程化放大能力。未来竞争不只是“能不能生产”，更是“能否稳定生产、低成本生产、绿色生产、规模化生产”

东庚围绕LiFSI、碳酸酯溶剂、VC/FEC 等电解液关键材料，以绿色技术推动锂电材料从“能做”走向“做好”，从“规模制造”走向“高质量制造”，助力新能源材料产业实现更安全、更绿色、更可持续的发展。