近日，由上海东庚化工技术有限公司联合濮阳市盛通聚源新材料有限公司开发的“3000吨/年异山梨醇成套技术”顺利通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为：该技术达到国际先进水平。

东庚围绕聚合级异山梨醇规模化制备中的关键瓶颈，构建了完整的绿色合成与高纯化工程技术体系，打通了生物基高端单体连续化生产的技术路径。

科学技术成果鉴定证书

【破解行业核心难题——从“强腐蚀间歇”到“绿色连续”】

异山梨醇作为目前唯一实现工业化生产的刚性生物基二醇，是生物基聚碳酸酯、生物基聚酯等材料的重要结构单体。但长期以来，行业仍以传统硫酸间歇工艺为主，存在：

◆强酸腐蚀严重，设备投资高

◆副反应复杂，产品色度高、纯度波动大

◆难以连续化放大，收率偏低

◆废酸废水处理成本高

这些问题直接制约了聚合级产品的稳定供给，也导致高端应用长期依赖进口。

正是洞察到国内在关键单体技术上的缺失，以及合作伙伴在聚碳酸酯产业链上的迫切需求，东庚联合盛通聚源启动了该项目。

东庚以“连续化、绿色化、高纯化”为技术目标，重新构建了异山梨醇制备与提纯技术体系。

东庚熔融结晶流程简图

东庚熔融结晶器

【关键技术突破——构建全流程工程技术体系】

本次合作开发出具有自主知识产权的异山梨醇成套技术并落地建成3000吨级工业化装置。经鉴定委员会认证，该技术在三个方面实现重大突破：

一、催化体系革新

采用自主研发的新型温和催化剂，彻底替代腐蚀性强的硫酸、对甲苯磺酸及回收困难的固体酸，实现建设投资降低、反应活性提升与连续化生产兼容。

◆显著降低设备腐蚀

◆反应活性高、副反应少

◆与连续化工艺高度兼容

二、精准分析攻坚

引入钙基糖柱与视差折光检测器，攻克糖醇类杂质分离难题，建立异山梨醇绝对含量高效液相色谱分析法，为过程控制提供“火眼金睛”。

三、绿色纯化跨越

创新性构建：精馏分离+动态熔融结晶高纯化耦合工艺

◆能耗仅为传统溶剂结晶的20%-40%

◆全流程无溶剂引入

◆三废排放显著降低

◆产品纯度≥99.5%

◆色度满足电子级、聚合级应用

【技术平台能力——不只是单一产品突破，更是产业化交付能力】

东庚的初衷很纯粹：开发一套具有完全自主知识产权、具备经济可行性的聚合级异山梨醇量产技术。这不仅是为了解决单体生产问题，更是为了打通从“玉米”到“高端工程塑料”的整条生物基产业链。

异山梨醇产品循环示意图

千吨级异山梨醇工业化装置开发包括工艺路线设计、物料衡算和设备选型，主要设备选型包括连续降膜反应器、分子精馏、高粘度热敏性物料降膜再沸器、超高真空精馏塔、双降膜熔融结晶装置等。

本项目的意义不仅在于单一产品突破，更在于东庚验证并形成了：

◆生物基单体连续化工程放大能力

◆复杂糖醇体系高纯化技术能力

◆成套技术输出与产业化交付能力

◆单体—聚合物协同设计能力

这标志着东庚在生物基材料核心单体领域，具备从实验室研发到工业化落地的系统化工程能力。

【推动国产替代——打通生物基高端材料上游瓶颈】

聚合级异山梨醇长期被海外企业垄断。该技术的成功应用：

◆填补国内连续化聚合级生产空白

◆提升供应链安全与自主可控能力

◆降低高端生物基PC制造成本

◆为下游光学、医疗、电子等领域提供关键原料支撑

这不仅是技术突破，更是我国生物基材料产业链升级的重要一步。

多年来，东庚一直持续深耕生物基与高端单体工程技术领域，围绕“低碳化、连续化、高纯化”方向，为客户提供更具竞争力的成套解决方案，助力中国化工新材料实现高质量发展。