电子级碳酸亚乙烯酯（VC）成套工艺技术案例

案例速览

01 合作模式

东庚与联泓新科（股票代码003022）就锂电池电解液关键添加剂碳酸亚乙烯酯（VC）项目进行合作，为其子公司华宇同方提供先进成套工艺技术，以技术授权模式交付。

02 产品指标

最终产品纯度稳定在99.995%以上，并支持通过增加结晶循环次数获得99.999%的超纯品，满足动力电池对电解液添加剂的严苛要求。

03 工艺特点

特殊光催化反应设计＋先进薄膜蒸发系统＋双降膜熔融结晶三位一体：反应更安全、精制不分解、提纯更节能，全流程碳足迹更低。

项目背景与挑战

碳酸亚乙烯酯：用量最大的电解液添加剂，提纯却是行业难题

碳酸亚乙烯酯（VC）是目前锂电池电解液中用量最大的添加剂品类。作为有机成膜添加剂与过充电保护添加剂，VC可在电池正负极表面形成SEI膜，对提高电池比容量、循环寿命和安全性至关重要。新能源行业的快速发展带动锂电池需求爆发式增长，VC市场需求持续旺盛、发展空间广阔。联泓新科以VC锂电添加剂与碳酸酯锂电溶剂产品，形成锂电池电解液系列产品的整体布局。

但VC具有强热敏性，合成后的提纯长期面临四个结构性痛点：

⚪热敏性强，受热易分解、聚合，收率与色度难以兼顾

⚪传统精馏能耗高，且难以有效脱除水分、酸度、金属离子等痕量杂质

⚪电子级纯度要求极高，国标一级品≥99.95%，高端市场要求更高

⚪传统光催化采用紫外灯，安全性与停留时间控制存在短板

东庚方案 光催化反应＋薄膜蒸发＋双降膜熔融结晶成套工艺

从氯化碳酸乙烯酯（CEC）合成到VC精制，交付全流程成套工艺技术

东庚为华宇同方提供覆盖CEC合成到VC纯化的全流程支持，包括工艺包设计、关键设备供应与全周期技术指导。工艺路线形成完整闭路：反应后脱氯、过滤干燥、三乙胺回收、溶剂回收、粗馏、精馏、结晶，环环衔接。经工业化验证，本工艺在三个方面实现关键突破：

    ① 特殊光催化反应设计。使用白炽灯代替传统紫光灯催化，在安全性提高的前提下显著缩短反应停留时间，更大限度降低产品生产过程中的碳足迹。

    ② 先进薄膜蒸发系统。针对VC的热敏性特点，减少物料接触热的时间，避免产物在精制过程中分解和聚合，进一步提高产物纯度与收率，满足动力电池的要求。

    ③ 双降膜熔融结晶提纯。在熔点温度附近进行提纯，利用VC与杂质的熔点差异实现深度分离，不引入任何溶剂——节约能耗的同时保证产品质量，最终纯度稳定在99.995%以上，并支持增加结晶循环次数获得99.999%的超纯品。

关键设备与交付内容：降膜熔融结晶器、精馏塔内件等核心设备供应，工艺包设计，以及安装督导、开车调试等全周期技术服务。

工艺路线对比 传统工艺 vs 东庚成套工艺

量化结果 公开口径的工艺指标

以下数据均来自东庚官网已公开信息

注：本页数据为该项目及东庚电子级VC工艺的已公开口径；装置规模、运行时长等更详细数据，以客户授权披露为准。

合作验证与产业背书

上市公司技术授权＋多装置工业验证，双重可验证

上市公司合作背书。联泓新材料科技股份有限公司是一家新材料产品和解决方案供应商，于2020年12月8日在深圳证券交易所挂牌上市（股票简称"联泓新科"，股票代码"003022"）。产品主要包括EVA、PP、EO及EOD等，广泛应用于光伏、线缆、鞋材、塑料、日化等领域，多个产品在细分市场份额领先。公司持续聚焦新能源材料、生物材料、特种材料等高端新材料领域，建设新材料平台型企业。

工业化验证。东庚碳酸亚乙烯酯工艺已在多个工业装置上得到验证与优化。本次技术授权为联泓的锂电池添加剂产品提供有竞争力的生产成本，东庚的高效设备与工程服务将确保装置清洁可靠运行，满足锂离子电池电解液原料的绿色要求。

东庚新闻中心报道：《东庚签约联泓合作锂电池电解液关键添加剂》。