东庚静态混合器｜高效选择吸收，推动化工革新
静态混合器
静态混合技术是一种先进的高效管道混合技术，通过在管道内安装特定设计的静止混合单元，使流经的流体被不断分割、旋转和重新组合，从而实现快速、均匀的混合、反应、传热或分散。
【设备类型】
对于不同的气液/液液物料，它们的混合绝非千篇一律，我们为不同性质的物料量身定制了多种型号的混合器：
【项目案例】
氢氰酸脱氨项目——实现空间压缩
客户氢氰酸项目曾面临这样的困境：传统脱氨工艺脱氨塔直径1000mm，高度约20m，设备造价比较高，存在脱氨效果不稳定，设备腐蚀较严重，检维修困难等问题。东庚采用多级静态混合系统后，脱氨设备长度缩短至5米以内，占地面积减少约70%，脱氨效率却提升约30%。用客户的话说：“东庚不仅解决了技术问题，还顺便优化了工厂布局。”
液体氰化钠项目——实现选择吸收
在液体氰化钠生产中，如何将氢氰酸精准选择性吸收，同时尽量减少二氧化碳吸收？传统方法难以做到选择性吸收，导致产品中碳酸钠杂质含量过高。我们通过精密计算混合单元的数量和排列，设计出具有“分子识别”功能的混合系统，最终大大降低了液体氰化钠产品中碳酸钠杂质的含量。
【应用场景】
1、吸收
从海上平台的碳捕集到化工厂的脱硫脱硝，效率比传统塔器更高，占地却只有1/10。
2、反应
实现快速反应和精确控温，避免副反应，提升产品纯度。
3、换热
在高粘度物料中实现均匀加热或冷却，避免局部过热。
4、分散
精准控制气液/液液分散的液滴或气泡大小，其研究可预测特定工艺条件下的分散效果。
【东庚优势】
可计算的混合
我们能精确预测混合后的浓度分布、温度曲线和反应进度。
可定制的方案
从单级应用到多级串联，从常温常压到高温高压，我们都能提供最优解。
我们提供从工艺诊断→单元选型→流场模拟→结构设计→制造交付→安装指导的全流程服务。
更重要的是，我们建立了混合参数数据库，积累了过去十年上百个项目的成功经验。当您提出需求时，我们调出的不只是一张图纸，而是一整套经过验证的工程经验。
