高效气液/液液分离技术
通过叶片、丝网及过滤聚结等分离方式，去除气体中夹带的液滴及少量固体杂质，服务于煤化工、石油化工、天然气、压缩机配套和蒸汽系统。
可根据杂质粒径、液气比、压降要求和操作负荷，配置分离内件与设备结构。
01
高效脱液
02
精细聚结
03
低出口夹液
04
低压降
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多档过滤精度
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多种结构
适用场景
当生产过程出现以下需求时，可评估气液分离技术的适配性。
气体夹液需要控制：精馏塔顶、两相流管线、闪蒸、蒸发、冷凝及反应过程产生液体夹带，需要通过分离内件去除液滴。
操作负荷或液气比变化：中高液气比、存在段塞流或要求较宽操作弹性的工况，可评估高效叶片及组合式分离方案。
低压降与稳定运行要求：对压降敏感、要求长周期运行，或希望减少内件堵塞、破损及更换的装置，可评估高效叶片结构。
气体精细净化需求：天然气、燃料气、润滑油回收及膜分离等系统，可根据主要杂质类型，配置干气过滤滤芯或气液聚结滤芯。
技术介绍及原理
气液分离通过惯性碰撞、拦截、聚结及重力排液等作用，将气体夹带的液滴与气相分开。不同粒径的夹带物对应不同分离方式，可采用单一内件，也可设置多级组合结构。
液滴粒径范围 | 分离方式 |
30～80 μm | 进料预处理装置 |
8～30 μm | 叶片分离或多级旋风 |
3～8 μm | 丝网，或丝网与叶片组合 |
高效叶片式分离
多道折弯结构及特殊角度设计使气体在叶片区域内多次快速改变流向。液滴在离心力作用下与叶片碰撞、附着并聚结形成液膜。液膜进入叶片夹层并汇流，在重力作用下流入分离器底部排出。伞式结构则通过倾斜叶片使气流旋转，将液体及少量固体杂质甩向容器内壁后排出。
丝网除沫
丝网通过扩散沉积、直接拦截、惯性拦截和重力沉降捕集液滴。可针对较小液滴选用丝网，或与叶片组合进行分离。
干气过滤与气液聚结
干气过滤滤芯的气流由外向内，主要拦截气体中的固体杂质，并对液滴起到凝聚作用，凝聚后的大液滴进入下游继续分离。气液聚结滤芯的气流由内向外，将液滴聚结为大液滴，依靠重力排出，同时吸附少量固体杂质。
多级组合分离
过滤分离器先在入口利用惯性撞击去除较大颗粒及液滴，再使气体膨胀降速并经过干气滤芯，拦截细小固体颗粒，最后进入后续分离级去除聚结后的大液滴。叶片前也可增加聚结装置，提高细小液滴去除能力。
技术优势
典型应用
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