01
连续聚合
02
精准控温
03
高粘度适配
04
无运动部件
05
无沟槽流
06
换热混合一体
适用场景
当生产过程出现以下痛点时，可优先评估DSR 聚合反应技术的适配性：
高粘度难混合：传统搅拌难以兼顾宏观循环与微观均匀性。
聚合热难移除：局部温升容易造成副反应与产品色泽波动。
停留时间不一致：返混会拉宽分子量分布，影响批次稳定性。
连续化改造困难：需要同时解决输送、混合、换热与反应控制。
需要多反应区，且独立控温
需要精准控制反应过程：可多点注入单体、催化剂或助剂
技术介绍及原理
DSR 聚合反应技术是一种基于静态混合反应器的连续化聚合工艺技术，通过高度集成一体化的混合与换热结构，实现物料在无运动部件条件下的高效反应与稳定传质。该技术适用于液液反应体系，尤其在高粘度聚合反应中表现突出。通过精准控制反应停留时间与温度分布，DSR 技术可有效提升产品一致性与分子量可控性，满足现代高端化工与新材料产业对连续化、稳定化生产的需求。
DSR 聚合反应技术采用平推流静态混合原理，物料在反应器内部沿轴向均匀推进，通过内部密集排列的换热盘管实现充分混合与高效传热。反应器内部不存在搅拌运动部件，物料在同一截面上可实现温度、浓度与流速高度一致，从而保证反应条件均匀稳定。高度一致的温度、浓度及停留时间分布有助于精准控制聚合反应进程和分子量分布，特别适合对反应窗口要求严格的连续聚合工艺。
技术优势
常见问题
连续本体聚合与间歇溶液聚合如何选择？
聚合反应的关键控制难点是什么？
东庚如何解决聚合过程中的传热问题？
东庚的聚合反应器适合哪些聚合物体系？
聚合反应中如何控制产品的分子量分布？
如何防止聚合反应中的爆聚（Runaway）？
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