9月12日，星传新材通过微信公众号发布消息：其全球首套万吨级超支化聚烯烃弹性体（H-POE）工业化装置一次开车成功，首批合格产品顺利下线。这是中国高端聚烯烃产业发展进程中具有标志性意义的工程化节点，也让“原创路线如何走向连续、稳定、可复制的规模化生产”再度成为行业关注的焦点。东庚谨向星传新材致以热烈祝贺，值得一提的是，东庚有幸为该装置的聚合物脱挥单元提供了成套工艺技术解决方案，我们也借此机会，立足脱挥这一关键单元，分享对新材料产业化的实践与思考。

[攻坚脱挥核心技术，筑牢连续稳定运行根基]

对溶液法聚烯烃而言，聚合反应的完成并不意味着产品的最终成型。聚合物溶液或熔体中仍可能含有溶剂、未反应单体及其他低分子组分。脱挥单元必须在高黏度、传热受限、温度窗口窄、连续运行等多重约束下，同时实现“脱得干净、分得稳定、热历史可控”的目标。脱挥效果直接关系残留控制、分子结构保护、后续造粒与批次一致性，更深刻影响装置能耗与运行经济性。POE、EPOE 和 H-POE 项目的真正难点，不在于单台脱挥设备的选择，而在于能否将物系性质、聚合溶剂、挥发分组成、熔体流变、真空负荷、溶剂回收与造粒接口置于同一条工艺链上统筹校核。任何一个环节的边界不清，都可能在工程放大后演变为残留波动、局部过热、结焦堵塞、真空失稳或下游切粒不匹配等系统性问题。

[深耕系统脱挥路径，打造 DSXL 核心装备体系]

长期以来，东庚始终聚焦高黏聚合物的混合、传热、分离与过程强化领域，形成了 DSXL 聚合物脱挥技术及配套工程化能力。东庚DSXL 脱挥装置被认定为“上海市高新技术成果转化项目”。立足物料特性与目标指标，DSXL 可灵活采用高黏流体高效换热、静态混合、熔体均匀分配与单级或多级梯度闪蒸/真空脱挥等技术组合，使物料在较短扩散路径和可控热历史下高效完成挥发分脱除。其中，静态混合与合理分配有助于持续更新界面、减少死区；高效换热与低剪切设计则有效降低了局部过热和不必要降解的风险。

[工程业绩公开可溯吗，产业化实践经得起检验]

凭借扎实的技术积淀，东庚已为多个 POE 项目提供脱挥系统解决方案，相关应用范围覆盖从数百吨/年中试装置到万吨级工业装置，同时中标中石油关键脱挥换热系统。2026年5月21日，东庚化工与陕西榆能能化新材料有限公司正式签约，为其环氧树脂一体化项目一期 10 万吨/年 POE 装置提供脱挥系统，用于脱除庚烷溶剂、乙烯等挥发性杂质。

[贯通中试至工业装置，构建全链条服务体系]

1. 物系评价：系统梳理聚合物、溶剂/单体、挥发分组成、黏度/流变特性及热稳定窗口。

2. 工艺与流程模拟：精准校核闪蒸/真空脱挥级数、停留时间、热负荷、真空负荷及挥发相去向。

3. 核心装备设计：围绕 DSXL 高效换热、静态混合、均匀分配、脱挥腔体及冷凝回收开展一体化组合设计。

4. 系统集成：将脱挥、溶剂回收、余热利用、真空系统、熔体输送与造粒接口纳入同一工艺边界统筹校核。

5. 工程交付：依据项目阶段提供工艺包、核心设备制造、装置集成、开车支持与运行优化等全周期服务；具体范围以合同和项目文件为准。

[面向项目深化协同，共促高端聚烯烃产业化]

如果您正在规划 POE、H-POE、EPOE 或其他高黏聚合物项目，我们诚挚欢迎与东庚技术团队深入交流。为使首次技术对接更富成效，建议提前备妥以下资料：物料与溶剂或单体组成、产能与运行方式、黏度或流变范围、目标残留指标、温度与压力窗口、现有设备接口以及小试或中试数据。东庚将据此开展脱挥路线、级数配置、换热与分配方式、真空及溶剂回收的初步评估。聚合物脱挥从来不是“最后一道设备选择”，而是决定产品质量与装置经济性的系统工程。东庚愿与行业同仁携手并进，围绕 POE、H-POE 脱挥、溶剂回收与高黏流体过程强化，提供一对一专业技术评估，共同助力中国高端聚烯烃产业行稳致远。