有机胺 DIPA塔扩能改造案例

案例速览

01 装置背景

浙江新化化工股份有限公司有机胺装置中的DIPA塔，原全塔采用丝网规整填料设计，产品指标和产品产量均已达标。随着市场需求不断扩大，新化股份于2024年与东庚取得联系，提出亟需扩能改造的需求。

02 改造方案

保持原有塔体总高度不变、塔径不变，采用板波纹规整填料替代原丝网规整填料，配合东庚特有的二合一液体分布器，在保证液体分布质量优异的情况下，提高塔的处理能力与分离效率，降低整塔压降，最大幅度增加理论级数。

03 改造成果

装置于2025年顺利开车，同年完成100%满负荷性能标定，标定结果完全满足并优于改造设计要求：塔径不变的前提下，产能提高20%，蒸汽消耗减少400 kg/Hr，操作回流比明显下降、整塔能耗降低，整塔理论级数增加、分离效率大幅提升。

项目背景与挑战

市场需求扩大亟须扩能，但原址改造限制条件严苛

该DIPA塔原设计采用丝网规整填料，改造前产品指标和产量均已达标。随着产品市场需求不断扩大，客户提出扩能改造需求，但改造同时受到以下限制条件的约束：

⚪原址更换一个塔、旧塔拆除，塔底土建基础不变，塔径不变

⚪需根据原厂房框架标高进行设计，塔体布置受厂房条件约束

⚪需增设各床层间的人孔，人孔占用空间将减少填料高度

⚪原有塔及相关管道尽可能不变，以缩短改造施工周期

东庚方案 填料与塔内件更新升级，最大化理论级数

保持塔体总高度不变，通过塔内填料与塔内件升级提高分离效率

东庚通过对实际运行工况的模拟计算分析，结合现场塔器安装、楼层标高情况等，针对客户需求制定改造方案。本次改造的核心为：保持原有塔体总高度不变，通过针对塔内填料和塔内件的更新升级，尽可能提高塔的分离效率。尽管由于增加人孔减少了填料高度，东庚仍然最大幅度地增加了理论级数。方案在三个方面实现关键突破：

① 填料升级。采用板波纹规整填料替代原丝网规整填料，有效提高塔的处理能力与分离效率，同时降低整塔压降。

② 二合一液体分布器。配合东庚特有的二合一液体分布器，在保证液体分布质量优异的情况下，提升分离效率，最大幅度增加理论级数，优化操作条件。

③ 一对一更换，缩短工期。整塔填料和液体分布器等塔内件全部更换为东庚化工产品。本次更改基于一对一的更换，通过与客户的密切沟通和配合，原有塔及相关管道尽可能不变，大大缩短了塔体更新的改造施工周期。

改造前后对比 丝网规整填料 vs 东庚板波纹规整填料＋二合一液体分布器

成果验证

装置于2025年顺利开车，同年完成100%满负荷性能标定，标定结果完全满足并优于改造设计要求。通过本次旧塔更新的改造成功，装置在保证产品质量的前提下，无论是产能还是综合能耗方面都达到了更高的水平，产生的经济效益非常可观。

浙江新化化工股份有限公司项目负责人诸葛诚对本项目给予高度评价："在DIPA塔扩能改造项目中，东庚化工团队以严谨的技术方案、扎实的工程经验和高效的协同配合，在既有装置条件下顺利完成了塔内件升级。项目实施过程中展现出的专业能力、责任意识与服务水平，值得充分肯定。我们对东庚化工项目团队的辛勤付出表示衷心感谢。"