来源：中国化工报

2021年限塑禁塑政策趋严，叠加“双碳”政策红利，催生了可降解材料巨大的市场需求，产业迎来了“黄金赛道”，也成为创业投资的热点。新形势下，可降解行业产业现状与竞争格局如何，可降解材料改性是否会成为下一个投资风口?11月26日在温州召开的2021可降解材料产业发展与投融资峰会暨《中国化工报》社有限公司产业金融智库第四次年会上，参会的领导、专家、企业家及投资人等围绕“前瞻与共赢”这一主题，共同聚焦可降解材料最前沿行业风向，发掘行业投资机会，为可降解材料行业未来发展建言献策。今日推出特别报道，将精彩发言摘录于此，以飨读者。

中国石油和化学工业联合会副会长傅向升：创新是解决一切问题的关键

化工新材料与国家安全、国防安全以及战略新兴产业关系密切，是一个国家工业和产业发展水平以及一个国家整体技术水平的典型代表，直接推动并影响着新一轮技术革命和产业变革的速度与进程。

生物基和可降解材料作为新材料的重要组成部分，是近年来全球重视和研发的重点。我国当前面临“双碳”政策的要求，生物基可再生资源制得化学品和可降解塑料又迎来了新的发展机遇。去年以来我国禁、限塑政策的颁布并实施，聚乳酸以及PBAT等可降解材料迅速升温，成为人们关注、企业研发和规划建设与生产的最大热点，甚至出现了过热状况，这应当引起我们的重视。一是生物基和可降解材料的产业化受技术与创新的制约;二是生物基化学品和可降解材料，目前经济上具有竞争力的产品不多;三是生物基化学品和可降解材料原料的制约瓶颈明显;四是可降解材料只能部分代替化石原料的合成材料，解决塑料污染也不可能完全依靠可降解材料。这些问题值得我们关注并思考。

助推可降解材料高质量发展，一切问题的解决关键是创新。通过创新解决技术不成熟的问题，通过创新解决工程化产业化的问题，通过创新解决经济性和竞争力的问题。同时，在面临“双碳”目标时，还有一个新的领域创新课题，也就是全球高度重视、都在研发和技术攻关的一个热点——以二氧化碳为原料制甲醇，进而制烯烃、有机化学品和新材料，这也值得我们去研究和关注。

《中国化工报》社有限公司党委书记、董事长崔学军：“产业+金融”为行业注入新动能

近年来，《中国化工报》社有限公司围绕着“主战场、制高点、讲故事、生态圈”这十二字方针，不断改革开拓。四年前，我们响应国家金融政策号召，结合化工产业发展实际，推出了“促进产业+金融行动计划”，旨在推动化工行业的产融结合，有效对接资本市场，促进实体经济发展。此举得到了产业界、金融界积极的响应与支持。

四年来，围绕“产业+金融”，我们与产业界、金融界一道，启动了多项探索性、开拓性的工作。其中包括：联合金融机构筹备产业基金;产业金融调研，去年和今年主要聚焦细分赛道可降解材料领域的产融发展;投融资对接，在化工新材料和高端智能制造签署了多项协议;积极推进“产业+金融”宣传服务平台建设等。我们努力通过这个平台，凝聚一批志同道合的合作伙伴，共同打造有利于行业健康发展的产业金融环境，实现多方共赢。随着我国资本市场的逐步成熟，更加规范、透明、开放，中小企业金融支持体系进一步完善，“产业+金融行动计划”也将为石化行业高质量发展注入更多的新动能。

华峰集团有限公司副总裁朱景利：立足绿色产业，提升产品附加值

绿色、低碳与循环发展是华峰集团“十四五”千亿产业布局的一项重点战略目标。近年来，随着华峰集团在己二腈、PPC两大“卡脖子”技术方面的突破，在现有产业基础上全力培育壮大尼龙66一体化和可降解塑料产业。在可降解材料的赛道上，华峰集团利用产业链上的技术积累，历经数年潜心研发，目前已突破了PBAT可降解材料产品性能提升的关键技术，建成了年产3万吨的产业装置，得到了热性能、力学性能和组合性能优异的可降解产品。

同时，华峰集团还紧紧围绕着碳中和目标，成功开发出二氧化碳基高分子量生物可降解材料。该技术主要以工业废气中捕集的二氧化碳为原料，采用目前主流的串联式聚合工艺，能实现半年优化生产，具有大幅降低能耗、负产物少、产品性能稳定等优点。

华峰集团将努力推动产品向品质化、差异化、环保型高附加值转变，实现产业链、产品链、价值链向中高端迈进。华峰集团也将在已建可降解塑料项目的基础上继续扩建，为国内可降解材料领域绿色低碳发展发挥示范作用，为降解污染治理提供新的解决方案，为碳达峰碳综合探索新的发展路径。

生态环境部环境规划院政策所副所长董战峰：抓住“双碳”政策新机遇

“双碳”是构建新发展格局的重大战略抉择，是我国向国际社会作出的一个重要承诺。当前，碳排放成为全球发展共同的外部性因素，是全球最为重要的共同政治问题。国家已明确规定推动经济社会发展建立在资源高效利用和绿色低碳发展的基础上，对不符合要求的高耗能、高排放项目要坚决拿下。

“双碳”政策给可降解材料行业带来了巨大的机遇和市场空间，如何抓住机遇是关键。从行业角度来看，跟紧国家大方向，制定实施行业碳中和战略是前提。同时，推进行业减污降碳，协同增效是行业长远发展的根本，要清楚地认识到碳效益、碳资产是企业重要竞争力。此外，企业要具备长远的发展眼光，积极探究碳中和战略方案，为进一步做大做强做战略储备，并积极争取国家后续出台的系列利好政策与专项资金支持。在技术供给方面，企业一方面要加大国际先进技术的消化，另一方面对自主性及颠覆性技术要加强协同管理，加强技术攻关与加速产业转化。企业自身还应探索管理生产运营的新要素，加快构建现代碳治理能力。

中科院理化所研究员、中国合成树脂协会生物降解树脂分会秘书长季君晖：塑料污染治理需降解与回收双管齐下

虽然现在社会上经常有人说“对塑料说NO”，但实际上塑料本身并没有问题，出问题的是塑料废弃。由于大量廉价的塑料一次性用品或者其他一些塑料制品使用后废弃物处理不当，导致环境受到了严重的污染，生态受到了破坏。统计显示，2020年，我国废弃塑料回收率只有约30%，其余约70%则通过填埋、焚烧和泄漏过程处理，塑料废弃量较大。2021年，我国发布了“十四五”塑料污染治理行动方案，明确推广塑料替代品，同时也强调了废弃塑料的回收与再利用。而使用过程被污染、不允许回收等类物品包装为降解塑料提供了巨大的市场空间。

目前，我国塑料回收领域有很多新的技术出现：一是热机压成型技术，不需对聚烯烃废弃物进行分离，可直接进行混合回收;二是用部分聚烯烃类产品生产沥青改性剂产品，使用价值相对较高。与此同时，我国的降解塑料领域发展较快，根据限塑令涉及到的产品，2026年后禁塑令将催生形成500万~600万吨的降解塑料品市场需求量。

就主流降解材料PBAT和聚乳酸价格来看，随着这两年国内丙交酯生产技术的突破，国内下一步聚乳酸产业的发展已经没有技术壁垒，聚乳酸产量的提升是可以预期的。虽然近期玉米粮价攀高，但是聚乳酸的价格逐步下行，逐渐回归正常。而PBAT因原材料BDO价格的疯涨，出现了价格倒挂现象，未来随着全球性疫情的好转，PBAT有望进入一个良好的发展状态。

海通证券化工高级分析师刘海荣：主流材料PLA和PBAT应考虑布局上游

就可降解材料来说，PLA和PBAT由于成本及技术优势，目前是行业主流。PLA和PBAT市场空间很大，从成本角度考虑，PLA未来发展比PBAT要好。

2020年下半年，按预算，PBAT产量1万吨，利润可达1亿左右，投资回报周期3个月，但目前来看，PBAT产业情况不是很乐观。从产业链上看，PBAT直接原材料为BDO、己二酸和PTA。2021年PTA价格虽有所上涨，但仍然处于历史较低水平，未来价格上涨压力不大。从己二酸供需角度看，供需将面临紧平衡局面。从价格角度看，2021年以来BDO产品价格快速上涨，接近近几年高点。按原材料外购计算，PBAT处于亏损状态。因此，未来业内想要投资PBAT，获取可观的利润，原材料一体化优势必不可少。

PLA核心壁垒在丙交酯，行业扩产规模有限。目前全球掌握丙交酯合成技术的仅有5家企业，因此行业只做PLA的企业目前产能规模较小，且大多停产。从目前投放情况来看，未来3~5年，PLA行业发展态势较好。随着合成生物学的发展，生物基的产品未来需求量巨大。同时，PLA企业也需要往上游布局，需要考虑乳酸配套或种植玉米弥补原材料不足问题。

国家能源集团化工公司规划发展部主任温亮：构建煤基新材料产业增长新引擎

当前，我国煤化工产业绿色发展压力较大且项目产品方案单一、同质化问题严重，核心竞争力不突出。通过发展煤基新材料项目，达到节能降耗的目标，最终得以延伸产业链、提升价值链，进而实现高质量差异化发展或有章可循。

国家能源集团所属混合所有制上海浦景化工公司自主研发了PGA生物可降解技术，目前，2021榆林化工5万吨/年PGA示范项目已落地。该技术主要采用乙交酯开环聚合法，主要原料依托在建的乙二醇项目且成本远低于乳酸，与成熟的聚乳酸技术路线相同，具有高强度、高阻隔、高耐热、全降解等优点。即使在低油价下，与石化路线的PBS、PBAT等生物可降解材料相比，产品成本仍具有竞争优势。

国家能源集团将按照“煤炭—化工—新材料—新能源”一体化集约化布局。通过“绿氢、绿氧、绿电、储氢、储能”实现新能源与化工新材料耦合，推动煤炭由燃料向原料的转化。通过光伏、风电生产清洁电能、绿色氢源、引入煤基碳素材料高效储能储氢、氢燃料电池卡车等多能互补综合利用的方式，多环节系统性减少燃煤消耗和二氧化碳排放。

中山大学环境材料研究所所长孟跃中：CO₂基生物降解材料大有可为

二氧化碳(CO₂)是万物之本，现在所有用的可燃冰、煤、石油、天然气都是二氧化碳衍生而来的，且衍生过来的东西不存在枯竭问题。

多年来，中山大学研究团队致力于塑料材料的研究。经过近十年的研发，PPC技术被突破。PPC技术是以二氧化碳加环氧丙烷产成，其中二氧化碳占43%、环氧丙烷占57%。PPC技术的研发具有重要意义，可直接将造酒过程中产生的二氧化碳做成塑料。经过多年的发展，PPC也从小做到25000吨的产能，但同时也存在不透明、低玻璃化温度、耐热性差、金属含量高等问题。

在PPC的基础上，中山大学研发团队60多人用了9年的时间，对PPC技术进行了优化。即在PPC技术基础上加上苯酐，且苯酐可做到百分百转化，解决了固态液分离的麻烦。与PBAT降解材料相比，PPC-P苯甲酸含量相差不大，可以实现降解。PPC-P材料经过降解堆肥后发芽生长率可达97%，并在PPC技术基础上，通过添加环氧环己烷，制成性能可调、结构多样的生物降解塑料和弹性体，可实现玻璃透明及可降解目的。

PPC-P和PPC-X可谓是一石三鸟之技术，利用废气来生产可降解塑料，同时减少了石油的使用，具有较好的经济性。

东华工程科技股份有限公司技术副总监冯玉峰：BDO的不同原料路径影响经济性

当前，国内广泛采用的BDO生产工艺主要有三种方法，分别是：电石/炔醛法路线;天然气/炔醛法路线;正丁烷/顺酐法路线，三种不同原料路径的经济性存在差异。

目前中国大部分BDO产量来自电石/炔醛法，一般BDO生产企业有自己配套的电石装置，电石的生产成本较低，BDO生产有优势，企业盈利性较好。预计电石法生产BDO的成本优势在未来3~5年仍将保持。但电石生产高耗能、高污染，在“双碳”背景下，此路径的长远发展将受到限制。

以天然气为原料生产BDO具有资源的综合利用优势，在新疆地区、四川地区天然气资源丰富、价格低廉，以天然气/炔醛法生产BDO经济性较好。

以正丁烷为原料生产BDO具有能耗低、环保效益好、技术成熟、流程短、副产物价位高、下游产品灵等特点。以正丁烷/顺酐法生产BDO效益好且发展前景好。

不同的原料路径生产BDO的成本差异较大，我们预判以电石为原料生产BDO的成本优势会慢慢失去。以天然气为原料生产BDO的路径只能在新疆、四川等局部地区实施。以正丁烷为原料生产BDO的路径将有跨越式发展。

北京化工大学化学工程学院教授屈一新：碳四原料为PBS降解材料赋值

PBS属热塑性树脂，主要是通过丁二酸(或者丁二酸酐)和丁二醇(BDO)酯化、预缩聚和终缩聚制得。该方法被称为酯化法，合成原料来源既可以是石油资源，也可以通过生物资源发酵得到，是生物降解塑料材料中的佼佼者。

该材料具有加工性能良好、可生物降解性能优等特点。与聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚己内酯等可生物降解塑料相比，PBS价格相对较低，力学性能优异，耐热性能好，热变形温度接近100℃，是国内外在生物降解塑料研发方面的重点。当然也有缺点，如不透明、降解速度过快、价格相对较贵等，重点要关注下游使用领域。

生产PBS还有一个方法是丁二酸二甲酯(DMS)酯交换法，该方法是通过DMS和BDO酯交换、预缩聚和终缩聚制得PBS。与传统的酯化法相比，酯交换法具有分摊成本较低、产品链长、生产的PBS性能更加优异等优点，是未来PBS主要合成工艺路线。目前，我们研究的以碳四为原料，酯交换法合成PBS，其原理是以正丁烷为原料，生产顺酐，顺酐一步加氢成DMS，DMS进一步加氢成BDO，DMS和BDO酯交换法生产PBS，具有更好的经济性。

中科院理化所研究员黄勇：微纳米秸秆改性开辟PBAT新路径

面对废弃塑料的危害，人们试图用生物降解聚酯解决普通塑料难降解的问题。但是生物降解聚酯存在机械强度低不能满足应用要求、价格昂贵等问题，微纳米秸秆加入，改善这些问题，使其可代替普通塑料生产一次性包装制品。

通过PBAT/微纳米秸秆全降解膜实验研究发现，其强度和韧性满足包装袋要求，包装袋、垃圾袋、快递袋可替代PE包装袋，与市售膜相比，横向拉伸强度、横向撕裂强度及热合强度都有明显增强。加入微纳米秸秆后可有效降低PBAT复合材料的比重，与市售PBAT降解袋相比，比重下降36.4%。

与改性淀粉填充PBAT比较，微纳米秸秆填充PBAT，具有比重较轻的特点，生产同样厚度的薄膜，成本较低。同时可避免与人畜争粮的问题，原材料得到保证。通过对微纳米秸秆技术进行可行性验证，发现微纳米秸秆完全可行，目前，通过机械化学法成功制备出农业废弃物纳米片材，中试工艺已经打通，并成功设计出1000吨/年规模的农业废弃物微纳米化生产示范线。

中启资本合伙人乜君兴：从市场痛点中寻找机会

投资可降解材料行业首先要看的就是行业未来的供需格局。目前大量企业把可降解材料作为重点发展方向，大力投资兴建项目，这会导致很多可降解材料品种未来很快会迎来产能过剩。

但是整体的供应过剩并不意味着没有投资机会。从产业链拆分环节来看，从上游单体，到聚合，再到下游的改性或加工，总还是有一些环节存在痛点、存在机会。比如我们需要思考，如果未来聚乳酸过剩了，那么未来的核心的环节会不会是乳酸呢?乳酸发酵的菌种是否还有改良提升的空间?这里面可能还是有很大的效益空间。

所以，从整体来看，可降解材料市场过剩压力确实比较大，但只有产能过剩，价格才能下降，性价比才能提高，进而才能有更宽广的应用开拓，市场也会变得更大。而市场足够大之后，每一个小的细分机会就有了足够的市场空间和进入价值。

所以企业要学会与未来长期的产能过剩共存，以全产业链的角度从市场痛点中找寻机会，而不是简单的产能重复建设。企业要有自己的差异化定位和核心竞争力，差异化定位使企业能够更容易的赚钱，而核心竞争力决定了这家企业能否在未来的激励竞争中生存下来。

上海东庚化工技术有限公司总经理康小玲：全装置工艺系统解决PGA技术问题

任何一个材料都有局限性和特定的应用。聚乙醇酸(PGA)是一种具有良好生物降解和生物相容性的合成高分子材料，但在我国该领域起步晚、缺乏核心技术、产品高端化不足。

当前，我国PGA生产工艺存在瓶颈，包括丙交酯、乙交酯、收益，能耗，成本优势上的缺陷等。针对这些问题，东庚化工通过模块化的措施中试点平台，进行了技术的进一步优化以及工业化的放大，并设计了全装置工艺系统，在催化剂工艺流程及工艺设备上都做了比较大的提升和设计。系统的核心在于柔性一体化的设计加回收线设计，有效的节约成本，是装置长周期运行下去的关键。

从小试到中试，通过数据对比发现，全装置工艺系统下，乙交酯收率比常规工艺高10%~20%且纯度达到99.5以上、PGA相对分子质量高达30万以上、以乙醇酸计PGA收率高达80%~85%。全装置工艺系统提高了聚合物PGA产品收率和产品灵活性与市场应用适应性，并具有功能化、定制化、柔性化产品设计、系统集成、装备国产化等优点。

国家能源集团北京低碳清洁能源研究院煤化工中心主任助理秦绍东：钴基费托为塑料行业加工助力

高熔点费托蜡下游产业链长，可作为产品出售，也可进一步加工，做可降解材料加工助剂。

高熔点蜡主要通过费托合成技术来生产，与浆态床铁基费托技术以油品为主产品不同，北京低碳院开发的固定床钴基费托技术以高熔点蜡为主产品，是最适合于高熔点蜡的生产的技术。由于其生产过程中使用的是固定床，因此，产品也含有杂质但相对较少。低碳院开发的钴基费托产品(油+蜡)合成气消耗小于5700Nm³、蜡油比可达3:1、中试阶段蜡和油总收率已经做到了91%~92%，且重蜡含量远远高于煤制油副产的铁基蜡，指标远优于国内竞争对手，达到国外报道水平。低碳院钴基费托技术还有一个重要的特点，重质蜡含量较多，通过分子蒸馏技术最高可分离出48%的115号蜡，为蜡中价值最高的产品。

固定床钴基费托制可降解高熔点蜡具有核心技术指标先进，高附加值的高熔点蜡收率高等优点。该技术生产的高附加值的熔点蜡可以用于塑料加工的助挤助剂、热熔胶等，也可进一步加工制重质润滑油基础油，应用前景广阔。

中石油华东销售公司业务六处处长杨旭：生物酶技术解决通用塑料降解难题

塑料本是工业之母，现在变成白色污染。聚丙烯、聚乙烯目前的主要处理方式焚烧、填埋、光降解等，都存在一些问题。毕节尚昆集团研发出的OBE母粒，可直接降解部分通用塑料，用属于中国的高科技解决造成白色污染的通用塑料降解难题。

OBE母粒是把耐高温的土著菌生长因子，在厌氧和高温的环境下，使用乳酸衣膜、甲壳素进行包覆，使其在干热情况下能承受340℃的高温，在成分不被破坏的情况下制成土著菌生长因子“微粒胶囊”，再将“微粒胶囊”与聚烯烃和碳酸钙粉进行密炼后造粒，即可制成可生物降解聚烯烃的OBE母粒。

添加OBE母粒的袋膜，抛弃在自然环境中形成污染后，袋膜中“休眠”的生物酶，在阳光、水分和土壤等条件的作用下，被激活并大量繁殖，同时诱引土著菌集结共同降解袋膜，袋膜逐渐降解至粉粒状，后生动物会参与降解过程，袋膜粉粒被生物降解，最终转换为二氧化碳、水以及排泄物，溶入大自然的生态环境中循环，成为无害物。同时，OBE制袋膜工艺流程不改变传统吹膜制袋工艺。这是成本低廉的革命性技术，不仅节能减碳，还降低了石油天然气的使用量，将为防治白色污染作出不可估量的贡献。

中国石油大学副教授金鑫：开发非粮基生物材料势在必行

目前PLA等可降解塑料制品需要耗费大量粮食资源，此类产品急需开发面向中高端的制品。如果此行业还继续发展，势必还要消耗大量粮食资源，行业若想继续做大，粮食会是一个棘手的问题。因此，基于生物基定制化产品，做小而精的产品是我们团队的目标。

乙醇酸是高端化工新材料产业的新贵，在化妆品，日用洗涤剂、高端的金属清洗剂方面使用已经非常之多且价格昂贵。目前乙醇产能基本上都是通过石油或者煤化工转化过来的，很难满足绿色加低碳的发展要求。而通过秸秆(纤维素)联产丙二醇，制取乙醇酸技术上可行，且工艺能耗较传统化工大幅降低，产品纯度大大提高。从原材料角度来考虑，跟甲醇和煤相比，秸秆原料价廉易得，高值产品作物的种植还可以作为劳动人民经济收入，可谓是一举两得。

目前生物基乙醇酸已于2021年实现定制化合成，预计2023年可实现大规模化生产。从可降解塑料的角度来说，未来生物基乙醇酸的竞争力可能比不上煤基或者石油基乙醇酸，但在生物兼容性、安全性等问题上，尤其是一些特殊定制的领域还是具有明显优势的。

浙江理工大学国际交流合作处副处长、特聘教授余厚咏：纳米纤维素基功能材料应用广泛

通过引入天然松香、石墨等设计构筑功能性纳米纤维素杂化粒子，调控诱导生物聚酯单一成核向协同成核方式改变，可实现PBAT、PLA、PHBV三大生物聚酯多重功能性整合，并最终实现纳米纤维素对生物聚酯“单一增强”向“多功能整合”的跨越。

在纳米纤维素制备应用方面，我们研究了10多年的时间，主要在9个方面进行了应用。第一应用于真丝绸壁纸防霉抗菌用复合杂化材料。第二应用于抗菌伤口敷料与药物缓释载体方面，可改善PLA基体载药量不高、药物易突释、疏水性与药物不兼容等问题。第三应用于超高UV屏蔽与智能调温纺织品，复合纤维可以作为相变骨架。第四应用于智能控释药物释放无纺纤维。第五应用于多重响应无纺纤维智能油水分离—污染去除。第六应用于超强气凝胶作为吸附/絮凝材料，对金属离子、染料、模拟废水均有优异的吸附能力。第七应用于便携式净水器，可稳定、快速吸附杂质。第八应用于自愈合仿生皮肤传感材料。第九应用于超分子组装纳米纤维素纤维气凝胶储能/传感器件等。

总体上看，纳米纤维素基功能材料应用范围很广，未来随着纳米纤维素从绝缘到导体的突破，还将开辟很多很好的新应用领域，如在仿真电子屏等方面已经有了很好的应用。

高 端 访 谈

在本次峰会的高端访谈环节，嘉宾们就“BDO高价位，PBAT如何寻求新方向?可降解材料改性会是下一个投资风口吗?”展开了深入的探讨和交流。

道恩股份有限公司研发总监陈军：细分市场带来成长空间

道恩今年PBAT改性产品保持了稳定的增长，从一次性消费品来说，还是有一定的细分市场的。道恩集团现在主要是两个布局：一个是产业链的纵向一体化布局，包括上游的PBAT聚合，中游的改性，还有下游的制品;第二个就是横向的产品布局，包括膜类材料如购物袋、快递袋、地膜等，挤出、注塑、吸塑、3D打印产品等，还有生物降解的熔喷布、纺粘无纺布、发泡材料等。

当前生物降解改性产品主要来自于一些大企业，小企业基本上还是没有做大。原因是单纯从生物降解改性技术角度来说，也是有一些痛点和难点的。痛点如气味、热封和析出问题，难点如降解速度和货架期等基础问题，针对这些具体的痛点和难点，如果我们能够研究透，解决这些痛点和难点也会带来一些市场空间。

东华工程科技股份有限公司技术副总监冯玉峰：要逆周期去考虑投资

PBAT今年下半年的开工率不是很高，一个是因为原料BDO的价格太高，另一个是因为可降解材料的市场不及预期。

BDO的价格持续高位，可能是因为以下两个原因。一是因为严格的“双碳”政策影响BDO开工率，BDO产量降低。同时，中国今年出口强劲，BDO的下游行业景气度回升，需求上升造成了短期的供需平衡。

化工行业的周期一般是7~8年，如果看好可降解材料的未来，建议选择逆周期投资。从技术层面讲，PBAT装置在操作上做一些调整，可以用于生产PBS，PBS也是一种性能优异的可降解材料。在欧洲PBS比PBAT更有市场，中国的PBS产量有限，主要还是原料丁二酸或丁二酸二甲酯产能不足，后期发展潜力巨大。

随着新建BDO产能的释放，BDO的价格终会回归理性，而可降解材料的市场会几何放大，支撑BDO和PBAT/PBS的持续发展。

中科院理化所研究员黄勇：新产品技术或将改变市场格局

从中国当前PBAT及原料BDO的市场波动情况看，实际上就是在周期性、波段式的发展进程中。所以说如果做投资的话，特别是做企业的可能眼光要放得稍微长远一点，对短期的波动要有承受能力。

现在PBAT的技术相对已比较成熟，产业化规模也在上来了。如果BDO还是长期高位的话，有可能很快会有其他的新产品出来。因为科研，经常是根据市场、根据需求来进行的，包括研发新产品、新技术、新工艺等。我们不排除未来会有新材料、新技术，对现在的PBAT市场等产生颠覆性的影响。

川流投资新材料研究总监杨子平：从长周期中寻找投资标的和机会

短期来看PBAT存在投资过热的现象，BDO原料目前的高位价格很有可能是一个周期性的因素。站在投资角度看，现在的位置可能不是特别合适介入，但从长远来看的话，这个产业是值得我们重点关注的。

改性可以很好的调控产品性能和降低成本。PBAT的改性需要的资本投入较PBAT原料生产要少的多，未来肯定会有越来越多中小型企业进入这个领域。因为我们基金的投资周期比较长，一般是9年，所以在投资标的的选择上，我们希望这家企业能在一个长周期的时间里可以维持较强的竞争优势，尤其是技术优势。同时我们希望创始人热爱这个行业，专注这个行业，同时能够持续的学习，带领公司前进。