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快中速反应技术

一、技术简介
反应工段和反应器设计是化工装置中最重要的单元,在快中速反应体系下,传统反应形式:釜式反应,管式反应转化率相对较低、生产效率较低、能耗较高,我们根据多年的应用经验,采用静态混合反应技术与薄膜反应技术相结合,在快中速反应体系中,为客户提供最佳的解决方案。


二、技术特点
我们运用静态混合反应形成湍流态的理想活塞流反应模型特点,最大化地在湍流状态下增大反应面积,减小反应停留时间,均匀地实现浓度,温度的控制,达到最佳的反应动力学状态,使副反应发生少,提高主反应收率,提高反应效率,相对釜式反应器来讲,从反应效率上提高,副反应程度上控制,能耗上降低;相对普通管式反应器来讲,改变流体流动模型,使反应物料浓度和温度均匀性更好,同时停留时间分布变得更窄,以提高主反应收率。

运用薄膜反应对反应热进行精确控制,及时进行热量的转移和交换,在热敏反应体系下稳定控制反应温度、浓度条件,从而控制主反应反向,减少副反应。

利用静态混合反应形成闭式反应系统,利用薄膜反应形成开式反应系统,针对不同的反应体系选择不同的反应系统;对放热效应很大的反应体系,热敏反应体系则耦合两种反应模型,从而最大程度地提高主反应收率,最低程度地减小副反应发生。


静态混合反应的特点:


● 具有最高传质反应过程,在湍流甚至层流状态下实现混合、分散,接触

● 连续均匀的混合反应性能:浓度、温度、流速均匀

● 停留分布时间窄

● 低能耗

● 维护费用低,无运动部件

● 无放大效应

● 连续化生产,生产效率高


薄膜反应的特点:


● 传质反应、传热同时进行

● 温度、浓度、流速反应条件可控

● 温度、浓度梯度小

● 产物停留时间分布可控

● 压降小,能耗低




三、应用范围


单元应用:


● 酸性、碱性气体吸收

● 酸碱中和反应及PH值调节

● 添加剂和催化剂定量加入

● 气液、液液反应


领域应用:


● 石油天然气化工

● 医药

● 精细化工

● 食品

● 轻工业

● 生物能源

● 环保工程


装置应用:


● 氰化钠反应器

● 丙烯晴反应器

● 羟基乙腈反应器

● 苯胺基乙腈反应器

● 甘氨酸反应器

● 二氧化塔吸收反应器

● 氨吸收反应器

● 甲硫醇钠反应器

● 聚乳酸反应器

● 磺化反应器



四、装置实例

降膜吸收反应器+DSR在快中速反应技术中的典型应用:

羟基乙腈反应器:

原有的间歇或半连续鼓泡塔式反应器和管式反应器因为氢氰酸气体和甲醛液体在反应器中停留时间长、分布宽,反应浓度梯度大,放热效应大,温度梯度大,造成副产物多,羟基乙腈收率低。通过改变工艺流程设计,改为集传质传热反应于一体的连续化工艺,使得温度、浓度达到最佳混合均匀度,消除温度、浓度梯度影响,反应停留时间可控,同时停留时间分布窄。从而使产品收率从以前的单程转化率由85%提高到90-95%以上。

业务QQ 021-51302779