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有效降低塔釜温度,提升产品质量与收率。

技术简介

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。在精馏单元操作中,气相直接进入塔中进行精馏,液相则由分离室排出或者由泵循环进入蒸发器。

我们经验丰富技术领先,可蒸发浓度较高、浓度较大、热敏性的物料。

技术原理

降膜蒸发器料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜蒸发器成膜机理不同于升膜蒸发器,故,降膜蒸发器可以蒸发浓度较高、浓度较大、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀,传热系数比升膜式蒸发器的小,仍不适用易结晶或易结垢的物料。

溶液在单程型蒸发器中成膜状流动,因而对流传热系数大为提高,使得溶液能在加热室中一次通过不再循环,就达到要求的浓度,因此比循环型蒸发器具有更大的优点。

技术优势

设计环境:

我们采用当今世界安全稳定的降膜再沸器模型,降膜采用多级分布形式,包括分布盘,分布头。

工艺计算:

基于先进模拟软件计算,确定气化率,循环量,液泛因子,气相速率,换热面积等关键参数。

分布器/布膜头计算:

构造多种水力学模型,设计特殊工况下的分布和布膜系统,拥有独立的核心内件计算软件。



典型应用

在热敏性物质的的蒸发、精馏工段,MVR系统蒸发器上特别适用,典型应用于MDI精馏、维生素E精馏、乙二醇精馏、双氧水精馏、尼龙11精馏、溶剂回收、MVR蒸发等众多石化、医药、食品等领域。



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