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聚合物工艺技术简介

聚合物体系是一个非常复杂的体系,涉及到高粘度的高分子聚合物、低粘度低分子量的单体,甚至是热敏性的单体、溶剂、小分子、分子量复杂的中间多聚体。因此聚合物在反应过程、分离过程中对温度、浓度的工艺条件要求非常严格和苛刻,从而达到目标产物的设计要求和防止严重的副反应发生,同时,要求对副产物的回收利用。

东庚公司基于运用静态混合,降膜蒸发、精馏耦合的先进技术和经验,解决聚合物体系温度、浓度控制问题,整体提高工艺技术水平,为客户在聚合物和高粘度物质生产过程中提供高性价比的解决方案。

二、技术特点

东庚公司基于运用静态混合,降膜蒸发、精馏耦合的先进技术和经验,解决聚合物体系温度、浓度控制问题,整体提高工艺技术水平,为客户在聚合物和高粘度物质生产过程中提供高性价比的解决方案。

DSR反应技术:上海东庚根据聚合物反应和高粘度体系以及热敏性体系特点,基于静态混合原理进行设计,借鉴世界先进经验,将静态混合新型反应器结合釜式反应器进行连续性的聚合过程,我们将这种反应器称为DSR(Dodgen Static Mixing Reactor)即:东庚静态混合反应器,其特点是巧妙利用换热管和混合元件相结合的原理和结构特征,能同时精确控制传热及混合效率从而提高转化率和提高聚合物的质量以满足不同生产和最终产品的需求。有时,为了进一步提高聚合物的质量和转化率,我们会加入DSX结构的混合单元。

DSXL脱挥技术:由于化学反应和聚合后的产品仍然含有一定数量的未反应的单体、低聚物、熔剂和其它杂质,所以在聚合物生产过程中脱挥是非常重要的单元操作。出于脱掉残留物的目的,我们在吸收国外先进技术和经验的基础上,基于静态混合和高效换热的原理和经验,设计单级或多级脱挥工艺。其核心是包括带混合元件的DSX/K的多管式换热器,与传统多管换热器不同,DSX/K混合元件在层流状态下导引着流体靠近管壁。原本是抛物面型分布的温度和液体速率在经过管截面时被成功的改变。这种设计明显的减小了热媒到主流之间的温差,这是均匀了停留时间分布和减少了物料停留时间的结果。由于设备特别的设计,整个过程中不会对聚合过程中生成的聚合物本身的特性产生任何影响,并且能够有效的脱除杂质以满足生产和环保方面的要求。

脱挥过程完成之后,为了改善或改良产品特性,很多时候需要添加添加剂。我们同样掌握了这项技术和拥有多年成功改善产品方案的丰富经验,用于提高产品质量和效益。我们有针对不同粘度、混合比和均匀方面的问题的大量数据库,囊括了各种复杂应用的案例。


三、技术优势

改善产品质量:

● 活塞流特性保证时间分布和温度分布范围均匀,有利于分子量的分布。

● 不会产生沟槽,不会产生分布不均的现象和死区。

● 聚合物降解减少, 避免了由于高剪切力对聚合物形态的破坏 。

● 通过使用高效率的热交换设备,避免了高温度梯度的出现和温度的局部高温效应。

● 残留物含量低 。

生产的高度灵活性:

● 在单一生产线上可以生产不同等级的聚合物产品,在彼此分开的反应区实现精确和独立的工艺温度控制。

● 具有处理粘度分布范围很宽的工艺流体的能力 。

● 低操作成本

● 减少原材料消耗(高转化率)在产品等级控制中防止出现大量的偏离规格的产品

● 降低了能源消耗(低压降,无搅拌设备)

● 维护费用减少


四、主要工艺流程简图


业务QQ 021-51302779