蒸发器在制药，食品，餐饮，造纸业，化工，聚合树脂，无机盐，酸，碱以及许多材料行业中都有着十分广泛的应用。下列是一些典型的蒸发技术应用市场。

化工

•回收油漆、油墨、油和树脂中的溶剂

•从焦油和残留物中回收有机产品

•从工段中回收乙酸

•抗氧化剂、油添加剂和增塑剂的净化和除臭

•从反应残留物中回收催化剂

•从聚酯冷凝液中回收乙二醇

•石化产品和天然油中组分的提纯和分离

•氯化烃的提纯

•异氰酸酯的纯化

食品

•卵磷脂干燥至99.5%

•酶的提浓

•维生素的纯化

•奶酪相关产品的浓度提浓到65%TS

•蛋白质提浓

•水果和蔬菜泥的提浓

•蛋制品提浓

•糖果的焦化

•从甘油单酯和甘油二酯中剥离甘油

•各种糖溶液的浓度达到99.9%

•明胶浓度提至35%

•ω-3脂肪酸的提浓

聚合物

•塑料涂布纸回收中聚合物的回收

•丙烯酸树脂中单体和挥发性溶剂的去除

•从工程热塑性塑料中去除反应物、溶剂和单体至ppm水平

•从酚醛树脂中去除游离酚和水

•尼龙6中己内酰胺的反应和脱除

•硅油和硅胶的提纯

生物化工

•甲酯生物柴油的提纯

•脂肪酸的纯化和分离

•甘油的提纯

•蒸馏器谷物干燥

•发酵液提浓

•生物制剂提浓

降膜蒸发器有许多种类型和变化，对于特定应用来说，选择最合适的蒸发器取决于产品特性以及对结果的预期要求。

本文会首先阐述蒸发器所必须满足的工艺要求，并讨论了分离过程中关键的操作和产品特性对蒸发器选择的影响。接着对不同蒸发器的设计、运行方式、特点、优点和局限性进行了对比，并对如何在特定应用下选择蒸发器提供了指导。

一、引论

蒸发过程用于提浓非挥发性溶质和挥发性溶剂的溶液，在许多情况下，挥发性溶剂是水。将溶剂的一部分汽化以得到浓缩的溶液、浆状物或粘液。

蒸发与干燥过程不同的是其残渣是流体而非固体。蒸发也不同于蒸馏，因为蒸发并未试图将汽化物分离成单独的组分。

汽化物或浓缩流单独或两者都可能是所需的产品，因此蒸发器的设计应该能够从冷凝水和进料中分离出干净的汽化物。

蒸发器由热交换器或加热浴、阀门、集合管、控制器、泵和冷凝器组成。最常见的设计是夹套式储罐、管式热交换器、板框式热交换器和搅拌式薄膜蒸发器。

设计合理的蒸发器必须至少遵循以下原则:

•以最小的表面积实现高效传热，降低安装、操作和维修成本

•有效地将蒸发物从浓缩液中分离出来

•满足产品工艺要求

•生产出符合质量要求的产品

•高效节能，通过多效蒸发或蒸汽再压缩尽可能高效地利用蒸汽

•最大程度减少传热表面的结垢现象

•制造材料满足最小腐蚀裕度

二、关键过程和产品特性

待蒸发溶液的关键操作和产品特性对选择最适合的蒸发器类型有重大影响。

制造材质(反应性)：蒸发器选择的一个主要考虑因素可能是其制造材料。尤其是传热界面的材质是非常重要的，因为它不仅影响制造的整体成本，而且还决定了材料的热导率，从而影响整体传热系数和传热面积

上文我们了解了蒸发过程产品不同的特性、工艺要求和蒸发器设计的基本原则，下一期我们将了解不同蒸发器的设计特点，助您轻松选择合适的蒸发器。